Промышленная автоматизация.
Основная цель промышленной автоматизации – оперативное управление, контроль и сбережение энергоресурсов.
Составляющими системами промышленной автоматизации являются: системы управления ресурсами (ERP); системы управления основными фондами (EAM); специализированные информационные системы, системы SCADA — системы сбора данных и оперативного диспетчерского управления, системы автоматизации для локальных техпроцессов; контроллеры, выполняющие задачи контроля, оптимального управления — на основе данных от первичных преобразователей.
Заказывайте проекты на techno@alten-ua.com и мы решим Ваши задачи.
SCADA — системы сбора данных и оперативного диспетчерского управления (АСУП) визуализируют технологический процесс на мнемосхемах с активной графикой, понятной диспетчеру, знакомому с технологическим процессом, и дает возможность оперативного управления технологическими процессами.
Сферы применения АСУП
- жилищно-комунальное хозяйство;
- объекты социальной сферы;
- агрокомплексы;
- пищевая промышленность;
- энергетика;
- добывающая промышленность;
- строительная промышленность;
- транспорт;
- комбинаты; заводы
и многие другие.
Приложения MES (manufacturing execution system) являются инструментом повышения прибыльности производственного бизнеса за счет:
- снижения себестоимости продукции; потерь производства
- снижения энергопотребления;
- повышения качества продукции;
- сокращения производственного цикла;
- повышения оперативности управления;
- повышения информационной прозрачности производства:
Приложения MES позволяют:
описать материальные и энергетические потоки по всем компонентам и стадиям передела; автоматически рассчитывать материальные и энергетические балансы между любыми элементами технологической цепочки; проводить анализ потерь материалов и энергии на любом технологическом этапе; создать производственные задания; автоматически генерировать заказы на материалы и наряды на работы и направлять их исполнителям; осуществлять сетевое планирование работ на неограниченный срок; осуществлять контроль качества продукции на основе процессного подхода, соответствующего международному стандарту ISO 9000:2000; в реальном времени рассчитывать себестоимость продукции на каждом технологическом этапе; осуществлять контроль соответствия времени и стоимости производственных заданий плановым показателям; выявлять "узкие места" производства - причины роста себестоимости, брака, потерь, отклонений от сроков исполнения и т.д.; автоматически генерировать отчеты и вычислять показатели, необходимые для принятия решений и т.п.

Приложения EAM (Enterprise Asset Management) по управлению основными фондами, техническим обслуживанием и ремонтами производственного предприятия позволяют:
- автоматизировать учет основных фондов предприятия на протяжении их полного жизненного цикла;
- внедрить современные методы профилактического и предсказательного технического обслуживания, снизить простои оборудования;
- повысить производительность оборудования;
- продлить ресурс и снизить эксплуатационные расходы;
Приложения EAM дают возможность:
провести паспортизацию оборудования; разработать регламенты EAM профилактического и предсказательного технического обслуживания; назначить приоритеты обслуживания оборудования; на основании регламентов EAM автоматически генерировать заказы на материалы и наряды на работы по техническому обслуживанию и направлять их исполнителям; осуществлять сетевое планирование работ по техническому обслуживанию на неограниченный срок; осуществлять контроль выполнения работ; учитывать стоимость материалов и работ по техническому обслуживанию оборудования; осуществлять контроль соответствия времени и стоимости технического обслуживания плановым показателям; автоматически генерировать отчеты и вычислять показатели, необходимые для принятия решений и т.п.
Существует специализированное программное обеспечение для моделирования и оптимизации технологических процессов.
Внедрение системы планирования ресурсов позволяет достичь кратких сроков окупаемости от внедрения автоматизированных систем управления.